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发布时间:2020-10-13 13:38:08
热水锅炉的分类!
热水锅炉按照燃料不同能够分为电热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、燃煤热水锅炉等;
按照是否承压能够分为常压热水锅炉和承压热水锅炉两种,我们一般所说的“热水锅炉”指的是常压热水锅炉,因为其运行安全,人们洗浴或采暖大都采用了这种常压热水锅炉。
管式
1、装配电脑式开水锅炉控制器,一切的功能存储在一张智能芯片上,实现了锅炉的智能化、数字化、主动化、人性化,锅炉智能控制水温,到达水温加热主动中止;屏幕大字体显示水温,炉水温度一望而知。
2、炉水温度从10℃到100℃能够随意设置,锅炉既能够供应热水洗澡又能供给开水饮用,能够一炉两用。
3、炉体顶部设有通大气口,锅炉处于无压状况,毫无bao破***,整机一起装备过热维护(炉内水温超高时,加热管主动中止工作并蜂鸣报警、二次过热维护(锅炉外壳温度超越105℃时,主动堵截二次回路)、防干烧缺水维护(炉水低于极低水位时,锅炉中止工作并宣布蜂鸣报警)等多项安全维护。热水锅炉供暖运行节能技术措施冷凝锅炉(一)管道保温蒸汽管道、热水管道及各种用热设备都会向周围的空气散失热量,另外为了安全的目的,必须对输汽、水管道保温。
锅筒式
锅筒式热水锅炉 这类热水锅炉,早期大都是由蒸汽锅炉改装而成的,其锅水在锅炉内属自然循环。为确保锅炉水循环安全可靠,要求锅炉要有一定高度,因而这类锅炉体积较大,钢耗和造价相对进步。可是因为这类锅炉出水容量大且能维持自然循环,当体系循环泵忽然中止运行时,能够有效地防止锅水汽化。也正是这个原因,自然循环热水锅炉在我国发展较快。上锅筒前、后端在下降与上升水流分界处设有隔水板,隔水板仅隔断锅筒横截的下半部。
额定供热功率:4-180 万大卡 热效率:gt;82% 应用范围:宾馆、学校、***、大中小型洗浴中心、工厂、养殖场、蔬菜大棚等需要供暖及提供热水的场所 适用燃料:生物质块 工作压力:0MPa 额定出/回水温度:85/60℃ 产品简介:巨龙全智动数控生物质锅炉打破了常规锅炉的结构设计方式,将封闭式多点配风反向燃烧原理和多回程烟管扰动技术等以全新的思路融入到锅炉设计之中,使锅炉的实际运行热达 80%以上。它彻底改变了传统生物质锅炉的燃烧方式,将生物质成型燃料中挥发成份充分转化后气化燃烧,致使燃料中的可燃烧成份得以全部利用,燃烧强度高,中心火焰温度可达 1200℃以上;并且实现了仅为 160℃左右的低温排放,极大的降低了燃能流失。多锁技术的综合利用,使巨龙全智动数控生物质锅炉具有四大突破性优势。 产品特点 巨龙全智动生物质锅炉的推出,为治理雾霾、消减煤炭用量与加大清洁能源利用的大环境、大要求提供了另一种解决之道,它可广泛适用各种块状生物质成型燃料。 ● 节能 品质 采用封闭式多点配风反向燃烧原理,将燃料中挥发成分充分转化后气化燃烧,致使燃料中的可燃烧成分得以充分利用。 采用多回程烟管扰动技术,实现了仅为 160℃左右的低温排放,极大 的降低了热量流失。多锁技术的综合利用,使巨龙全智动数控生物质锅炉具有四大突破性优势。
采用了具有***知识产权的恒温定时自动控制技术,且可任意设定够了自动运行时间,当温度达到设定值后,锅炉可自动减缓燃烧速度,既保证了稳定 的室内温度又极大的节约了燃料。 采用整体的保温技术,有效减少热量流失。 采用双速风机及变频技术并组合启动风门控制。既可有效改善锅炉燃烧情况,又节约了电能。 ● 选材 工艺精湛 全智动数控生物质锅炉板材均选用低碳钢,受热面管均采用不低于 GB8163 标准的无缝钢管,同时外壳采用双面镀锌防腐,确保长久使用寿命。 ● 简约精致 时尚 尾部配备涡轮增压湍流传质除尘脱硫一体化设备。通过高压湍流使脱硫剂与烟气充分混合完成传质,同时实现脱硫除尘。经检测部门检测,出口尘、排放浓度、林格曼黑度达到并优于***标准 GB13271-201 锅炉大气污染物排放标准之***地区标准 ● 恒温自控技术 省心省力 采用了具有***知识产权的恒温自动控制技术, 当热水温度达到设定值后,锅炉可自动减缓燃烧 速度,既保证稳定的室内温度,又极大的节约了燃料。 设有遥控功能,操作更为方便。用户根据实际需要,可任意设定锅炉运行时段、运行温度,使锅炉能够定时运行和关闭,在正常运行过程中,无 需专人值守看管。 采用手自一体电控系统,既可方便实现程序控 制也可实现手动操作,安全简单。卧式燃煤常压热水锅炉,上部配有满足大的人孔,人员能够从人孔进入炉体内部,大大方便了查看和维修锅炉。 加大的燃料仓设计,一次添加可连续燃烧多个小时, 可极大的降低劳动强度。 采用微电脑自动报警控制技术,在出现“缺水、超温及系统故障”时可以自动进行语音报警提示, 大大提升锅炉运行中的安全系数。
锅炉结构简介
CWNS××-85/65-Q(Y)系列全自动燃油燃气常压热水锅炉,为锅壳式三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧,高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入一烟道管束,经压迫式前烟箱转折180度进入第二管束,经过对流换热后排入大气。为供暖、生活用水、生产用热提供无穷的动力。控制器采用液晶或触摸屏控制器,自动化程度高,具有操作简便,加热。
我们采用中心对称的三回程结构的设计思想,设计容量较大的三回程常压热水锅炉。这个锅炉大的特点:所有的受压元件与锅筒中心对称,锅炉采用全湿背式结构,以极大的内筒和偏心火箱的结构,其有利于扩容足够的辐射受热面。对流受热面由第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板采用与炉胆连接,回燃室后管板采用平封头管板。第二回程和第三回程转弯烟室构成了前烟箱,此出烟烟温已低于500℃。因此,前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向,不仅可以缩短炉体长度,又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上,在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的混水装置,回水先冲刷烟管管束,再接触炉胆,提高了回水接触炉胆的水温。温度保护温度维护是锅炉安全运转过程中的重要程序,关于蒸汽锅炉温度的调理及维护尤为重要。避免了局部产生沸腾的现象。
巨龙卧式冷凝常压热水锅炉采用波纹炉胆、螺纹烟管、平封头管板以及全自动焊接工艺很大提升了锅炉的使用效率和使用寿命以及安全性能。
波纹炉胆特点:
1、增大辐射换热面积,提高热效率。
2、准刚性结构变为准弹性结构,有效地消除应力。
3、燃料燃尽,保证燃料能充分地燃烧。
螺纹烟管特点:
1、优化对流传热,增加烟气流速,螺纹烟管的传热速量相当于普通烟管的1.7-1.8倍。
2、螺纹烟管经高速烟气冲刷,不易结灰,起到自清扫作用。
3、优化结构,降低热应力。
平封头管板特点:
1、管板采用平封头,常压热水锅炉承压构件,减少了应力,解决了管板裂纹的难题。
2、彻底改变了常压热锅炉管板角焊方式,保证了锅炉超长使用年限。
2、前后烟箱及管板采用防高温、防强腐蚀涂料技术处理,排除了前后烟箱、管板等被腐蚀的现象。
性能介绍
锅炉设计、制造和检验按JB/T7985─2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》及JB/T相关标准生产制作、检验、品质精良。
烟气流程采用水包火夹套式三回程布置,全对接焊的湿背式结构,受热面积大。
内胆为波纹胆(或直炉胆),火箱为非对称偏心结构,对流段插有扰流子,优化组成。配置的进口燃烧机 ( 低NOx型燃烧器),烟气中的***成分低于***标准(NOx排放量低于400mg/m3),属于环保产品。燃烧完全,噪音低,安全且环保指标均符合***要求。3、配置优质锅炉控制器,抗干扰能力强,能在恶劣环境下长期工作。
排烟口可配置冷凝换热器(可选配),冷凝烟气中的水蒸汽吸收凝结潜热,从而提高锅炉的热效率。
锅炉本体与大气接通,配置膨胀水箱,常压下运行,无安全隐患。
锅炉可选用用***触摸屏电脑控制器和数码电脑控制器,控制器具有定时控制,工作纪录、检测报警功能,并可增设厂家定时锁。
锅炉运行实现全自动控制,出回水温自动调节,锅炉自动点火程序启动,配有多种报警联锁保护装置,确保锅炉、安全、可靠运行,安装和使用较为简便。
造型设计,优雅时尚,结构紧凑,外形美观,整体快装出厂。
采用PLC触摸屏控制器
卧式冷凝常压热水锅炉控制器选用韩国进口,采用大屏幕彩色触摸屏显示器,功能全,操作简便。PLC控制模式,确保控制器的安全运行,适时监测锅炉各测试点运行状况,运算出锅炉的运行效率。并具有故障记录及运行工况记录功能,便于分析、掌握运行规律。控制器自带通讯接口、通讯协议,可实现互联网远程控制。(3)蒸汽锅炉平息后,应封闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管阻隔,一起封闭引风机。
互联网远程监控系统
卧式冷凝常压热水锅炉控制器有强大的互联网远程监控,公司的远程监控系统可以时时监控用户的每台锅炉,保障每台锅炉安全无故障运行。当锅炉出现故障公司在一时间快速解决,让客户无后顾之忧。
冷凝预热回收装置
冷凝余热回收过程:冷凝换热装置内,利用温度较低的水冷却烟气,实现烟气温度降低,靠近换热面区域,烟气中水蒸汽冷凝,同时实现烟气显热释放和水蒸汽汽化潜热释放,加热水,实现热能回收。
近年来,***范围内对空气质量日趋重视,从政策***角度制定了严格的大气污染物排放标准。同时,提高能源利用效率,开发清洁能源,追求绿色GDP,是当前***提出发展“低碳经济”的实质,其核心是能源技术和减排技术创新,产业结构和制度创新以及人类生存发展观念的根本性转变。立式双回程结构立式燃油燃气蒸汽锅炉选用燃烧机下置方法,二回程结构,燃料燃烧充分,锅炉工作安稳。
为了从根本上解决排放不合格、能效低下的锅炉应用现状,许多传统燃煤或燃气锅炉也被强制更换为全预混冷凝式燃气锅炉。其NOx排放符合北京市地方标准要求的新建燃气锅炉30mg/m3的严标准;2、锅炉依照常压规划,炉体顶部设有通大气口,锅炉无压力运转,焚烧运转安全可靠。锅炉热达到109%,比传统燃气锅炉高20%左右。因具备以上多方面优势,全预混冷凝式燃气锅炉在低氮改造市场上大受追捧。
北京作为早颁发严排放标准地区,成功改造案例有很多。比如北京东方永捷为北京市海淀区某卫生院实施的供热锅炉房改造项目。该项目供暖面积1.5万平米,原热源使用2台真空燃气锅炉,原锅炉氮氧化物的排放远高于北京市的排放限值。8、出烟口增设冷凝换热器,采用ND耐蚀钢材质,导热快,经久耐用。除排放及能效要求外,实际工程项目实施过程中,还遇到以下难度和要求:
1、锅炉房原有主体建筑结构不变,尽量利用旧有空间;
2、原锅炉房系统现为真空热水锅炉供热直供系统,更换成常压商用热水锅炉需要增加二次换热设备;
3、受施工现场空间限制,用于补水定压的膨胀水箱高度和现场管线高度差无法满足常压锅炉系统运行要求;
4、因施工工期紧且处于***的供暖期内,不允许停暖超过4小时,无法在锅炉房现场做系统打压及系统冲洗等工作。
5、原锅炉房共用循环泵,锅炉之间存在串水问题,影响有效热利用。
针对以上问题,永捷选用的De DietrichC330-650全预混冷凝式锅炉,其具有体积小、脚轮移动就位,安装方便,无需***建筑主体结构的优势。
另外,系列冷凝锅炉换热单元在工厂制作完成,将每台锅炉的一次系统集成在一个机组上,为每台锅炉加装一个能够满足锅炉循环的水泵、换热器。同时在机组上加装了为系统定压的膨胀水箱,将一次系统完全集成在每台锅炉各自的换热单元上。燃气锅炉在供暖启炉前的基本操作冷凝锅炉燃气锅炉在运行前,先打开总电源,要注意启动燃烧器,燃气锅炉在锅炉筒上的放气阀,当完全冒出蒸汽的时候,再进行关闭。其优势主要有以下几点:
1、将膨胀水箱和一次系统的管道高度都控制在合理可靠的位置,保证了系统安全稳定运行;
2、有效的提高施工效率,降低施工难度、缩短施工工期、降低施工成本,对施工操作面要求降低,现场安装只需要设备***即可,保证供暖期施工期间锅炉房不停暖的要求;
3、每台锅炉***的循环泵,锅炉各自流量由循环泵保证,锅炉和锅炉之间水力互不影响,也无串水现象;
4、每台锅炉***的膨胀水箱,锅炉单独检修及维保时,不影响其他锅炉的正常运行。且实际安装时膨胀水箱的容积固定且非常小,只要满足一次侧系统水容量的补水膨胀要求;
5、大大节省了安装空间,换热、循环及定压等部件集成在钢制基础上,在垂直方向叠加安装,减小占地面积;
6、减小了一次系统的水容量和膨胀水箱的体积,使得锅炉的水质更容易控制,也减少了锅炉保护液的使用量;
7、模块化的安装,除了便利之外,还可以优化安装质量,美化安装的同时减少了很多现场安装会产生的问题,一次系统管路和设备都在工厂加工制作,清洗干净,密封可靠,保证了安装质量。
由于前期系统方案设计完善、设备选型及施工工艺合理,施工及调试过程进展顺利,项目实际节能减排效果明显,用户十分满意。
1、项目在整个实施过程中未***锅炉房建筑装修部分,节约了土建***成本;
2、年采暖季燃气耗量从原有的11万Nm3降为9万Nm3,直接节省燃气费用5.2万元;
3、经检测NOx排放值仅为21mg/m?,低于北京市排放标准;
4、锅炉房现场噪音水平非常低(实测值低于55分贝);
5、由于锅炉和换热单元组成的级联系,***运行互为备用,极大地提高了系统可靠性;
目前“装配式”是考察设计行业的热词,我们一说到“装配式”,觉得似乎是建筑结构***的事,而对于我们机电设备***,似乎目前大多是配合预埋预留。但机电系统如何能拆成模块化,如何能实现工厂预制,现场组装。如何与建筑结构配合也有很多有价值的工作去挖掘。6、卧式燃煤常压热水锅炉,选用单锅筒纵向安置的三回程水火管式结构,炉膛两侧密布光管水冷壁管,规划结构合理紧凑。
目前一些施工单位的机电安装部门,已经开发了装配式制冷机房、装配式锅炉房,水泵房,通过优化的设计,模块化拆分,现场组装,提高了安装效率,缩短了安装时间,也降低了人为焊接管道可能带来的跑冒滴漏风险。
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